ESRVMVAR – ATS Metalurji

ESR – Elektro Cüruf Eritme Tesisi

Batık Elektrot Cürufta erir (VAR’daki gibi erimiş film)
Cüruf yoluyla eriyik damlama
Oksitlerin ayrılması
Metal / sla reaksiyonları (desülfürizasyon)
Yani aşağıdan yukarıya yönlü katılaşma

Yüksek kaliteli malzeme üretimi.
Oksitler, üstün kaliteli erimiş alaşımlar için zararlıdır.
Elektroslag Yeniden Eritme (ESR), özel metal endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektro cüruf yeniden eritme işlemi (ESR), katılaşma mikro yapısının ve kimyasal homojenliğin daha iyi kontrolünü sağladığı için önemlidir; ayrıca daha fazla temizlik ve daha iyi mekanik özellikler sağlar.

Günümüzde çelik üretim teknolojisi, üretimi mümkün kılmaktadır.
yüksek saflıkta çelik erir. Ancak ingot sırasında
döküm eriyiğin yeniden oksidasyonu meydana gelir, böylece artan
içerme içeriği. Makroda ayırmalar ve
mikro ölçekler de külçe döküm için karakteristiktir.
Bunlar mekanik özelliklerde anizotropiye neden olur.
Çelik. ESR işlemi neredeyse tamamen kaldırır
ağır çelikte makro ayrışma olgusu
külçeler, böylece daha homojen bir kimyasal sağlar
kompozisyon ve daha az ve daha ince bir mikro yapı
daha eşit dağılmış metalik olmayan kapanımlar
döküm külçeler.

ESR işlemi bir elektrik akımına dayalıdır.
bir elektrot aracılığıyla erimiş cürufun ve ingotun içinden geçer .

Cürufun yüksek elektrik direnci nedeniyle,
cüruf ısınır ve erir. Sarf malzemesi elektrotu
cürufun yavaş yavaş ısındığı sıvı cürufa daldırılır
elektrotun ucunu eritir. Elektrot ucundan sıvılaştırılmış çelik damlıyor ve geçerken rafine ediliyor
oksitler ve kükürt ile sıvı cüruf yoluyla
cürufta bağlı. Cüruftan geçtikten sonra,
çelik soğur ve yeniden erimiş halde katılaşır
külçe.3,4 Tüm yeniden eritme işlemi bir
yeniden eritilmesini sağlayan su soğutmalı bakır kalıp
hızlı ve çok düzgün bir şekilde katılaşmak için külçe.

The ESR process is suitable for high-quality materials
such as:
• steel ball bearings, steel rollers, tool steels, wearresistant
steels for low and high working temperatures,
high-speed steels for high performance,
• highly alloyed stainless steels, corrosion- and acidresistant
steels and steels for high-temperature
applications,
• steels for aviation and aerospace technology, for
medical, pharmaceutical and chemical industries,
• Ni superalloys, Ti and Zr alloys for aerospace, medical
and chemical industry, components,
• off-shore, power and aerospace engineering, reactor
comp.

Anahtar Teslim Proje, Mühendislik, Süreç Destek ve Proje Yönetimi ile ilgili her türlü talebiniz için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

PROSES / TESİS GEREKSİNİMLERİ

Elektrot Hazırlama Sistemi
Akı Hazırlama Sistemi
ESR Fırını Uygun
ESR Külçe Sonrası Isıl İşlem
Kamu Hizmetleri, Elektrik ve Elektronik, Bilgisayar ve Otomasyon, Enstrümantasyon

ESR is a secondary refining process

Submerge Electrode meltes in Slag ( molten film as in VAR)
Melt drip through slag
Oxides being separated
Metal / sla reactons ( desulphurisation)
So directional solididifaction from bottom to top

High-quality materials pruduction.
Oxides are detrimental to premium quality melted alloys.
Electroslag Remelting (ESR) is used widely throughout the specialty metals industry.

The electroslag remelting process (ESR) is important because it provides better control of the solidification microstructure and chemical homogeneity; it also enables greater cleanliness and better mechanical properties.

Nowadays, steelmaking technology enables the production
of high-purity steel melts. However, during ingot
casting the reoxidation of the melt occurs, thus increasing
the inclusion content. Segregations on the macro and
micro scales are also characteristic for ingot casting.
These cause anisotropy in the mechanical properties of
the steel. The ESR process almost completely removes
the macro-segregation phenomenon in heavy steel
ingots, thus ensuring a more homogeneous chemical
composition and a finer microstructure with fewer and
more evenly distributed non-metallic inclusions than in
cast ingots.

The ESR process is based on an electrical current
running via an electrode through the molten slag and
ingot.

Due to the high electrical resistance of the slag,
the slag heats up and melts. The consumable electrode is
immersed in the liquid slag where the slag heat gradually
melts the tip of the electrode. Liquefied steel is dripping from the electrode tip and is refined when passing
through the liquid slag, with oxides and sulphur being
bound in the slag. After passing through the slag, the
steel cools down and solidifies again into a remelted
ingot.3,4 The whole remelting process takes place in a
water-cooled copper mould, which allows the remelted
ingot to solidify quickly and very uniformly.

Please contact us for your any request about Turnkey Project, Enginnering, Process Support and Project Management.

PROCESS / PLANT REQUIREMENTS

Electrode Preparation System
Flux Preparation System
ESR Furnace Proper
Post ESR Ingot Heat Treatment
Utility Services, Electrics & Electronics, Computer & Automation, Instrumentation

ESR – Electro Slag Remelting Plant

ESR – Elektro Cüruf Eritme Tesisi

ESR – Electro Slag Remelting Plant

ESR is a secondary refining process

PROCESS / PLANT REQUIREMENTS

Istanbul

Vienna

Follow Us